O inspecție cuprinzătoare înainte de a începe echipamentul este baza pentru asigurarea funcționării în siguranță. Operatorul trebuie să confirme starea fiecărei componente a echipamentului prin inspecție vizuală și manuală. În primul rând, verificați dacă presiunea anvelopelor respectă standardele specificate (de obicei 0,6-0,8MPa), asigurați-vă că picioarele de sprijin nu sunt deformate și sistemul hidraulic nu se scurge. Verificați dacă puterea bateriei este suficientă prin intermediul panoului de control. Se recomandă ca puterea rămasă să nu fie mai mică de 30%. În același timp, testați viteza de răspuns a dispozitivului de frână de urgență pentru a vă asigura că acesta este pornit eficient în 0,5 secunde. Acordați o atenție deosebită mecanismului de blocare al paznicii platformei pentru a confirma că poate menține în continuare o conexiune rigidă atunci când transportați o sarcină nominală de 300 kg pentru a preveni accidentele.
Planificarea zonei de operare ar trebui să urmeze principiul gestionării spațiului tridimensional. Luând un mare centru de stocare ca exemplu, înainte de funcționare, este necesar să se obțină datele de dispunere a raftului prin intermediul sistemului de gestionare a depozitelor (WMS) pentru a calcula distanța minimă sigură între calea de mișcare a echipamentului și obstacolele. Se recomandă ca distanța orizontală să fie ≥1,2 m, iar distanța verticală este ≥2,5 m. Atunci când setați o bandă de avertizare reflectantă pe sol, trebuie luată în considerare raza maximă de extindere a echipamentului (cum ar fi raza de lucru de 2,7 m a modelului JLG 38:00) pentru a asigura că trecerea personalului și funcționarea echipamentului nu interferează între ele și reduce pericolele de siguranță.
Toți parametrii trebuie să fie controlați cu precizie în faza de instalare a echipamentului. Când reglați picioarele de sprijin, trebuie utilizată o cheie de cuplu pentru a se asigura că forța de preîncărcare a fiecărui picior ajunge la 200n · m. Unghiul platformei trebuie ajustat împreună cu un nivel digital pentru a se asigura că înclinația suprafeței de lucru este controlată în intervalul de ± 0,5 °. Atunci când treceți printr-o deschidere standard a ușii (0,9m × 2,1 m), echipamentul trebuie să fie pliat la dimensiunea minimă (cum ar fi lățimea de 0,74 m de Genie AWP-20S) și înălțimea minimă de trecere de 1,98 m ar trebui să fie menținută pentru a asigura trecerea în siguranță a echipamentului.
Atunci când efectuați operații în creștere, trebuie urmat principiul încărcării gradate. Când începeți pentru prima dată, ar trebui să se efectueze mai întâi un test de încărcare gol pentru a observa dacă viteza de creștere a platformei este stabilă la 0,1m/s. La încărcarea mărfii, „metoda de încărcare de trei ori” este utilizată pentru încărcarea treptată: prima sarcină este la 30% din greutatea totală pentru a verifica deformarea fiecărui conector; A doua sarcină este la 60% pentru a verifica stabilitatea presiunii sistemului hidraulic; Când este în cele din urmă încărcat la încărcare completă, este necesară o observație continuă timp de 10 minute pentru a se asigura că nu există vibrații anormale. În aplicarea propriu -zisă a unui depozit cu lanț rece, operatorul a evitat cu succes accidentul de înclinare a echipamentelor cauzat de supraîncărcarea de marfă prin această metodă, asigurând siguranța și stabilitatea operației.
Pentru monitorizare dinamică trebuie să fie stabilit un sistem de monitorizare multidimensională pentru monitorizare dinamică. Operatorii trebuie să poarte căști inteligente de siguranță pentru a monitoriza parametrii cheie, cum ar fi ritmul cardiac (≤120 ori/minut) și temperatura ambiantă (-20 ℃ ~ 50 ℃) în timp real. Sistemul de control al platformei ar trebui să integreze senzori de vibrații și să declanșeze automat alarme atunci când accelerația de vibrație depășește 0,5g. În timpul funcționării de întreținere a unui anumit producător de automobile, operatorul a descoperit fisurile din baza echipamentelor în avans prin sistem, a luat măsuri în timp util și a evitat potențialele accidente majore de siguranță.
În operația descendentă, ar trebui urmat principiul „decelerației în trei etape”. Când Împingeți în jurul ascensoarelor verticale este la 0,5 m distanță de sol, modul tampon este pornit și viteza este redusă la 0,05 m/s; După contactarea solului, acesta este comutat imediat la modul de asistență pentru a elibera presiunea hidraulică; În cele din urmă, poziția platformei este fixată de un dispozitiv de blocare mecanic. Acest proces de operare a fost aplicat în mod eficient într-un proiect de renovare a sălii de operare a spitalului, asigurând manipularea nedistructivă a echipamentelor medicale de precizie și îmbunătățirea considerabilă a siguranței și eficienței operațiunii.
